塑料模具的基本性能要求
近年來，隨著石化工業的迅速發展，塑料已經成為十分重要的工業原料。隨著塑料制品的迅速推廣應用，塑料模具的生產和技術在近30年來取得了迅速的進展，塑料的品種很多，總的可以分熱固性塑料、熱塑性塑料兩大類。其中熱固性塑料又包括酚醛、密胺、聚酯等品種，以及這些在塑料中加入強化劑（如玻璃纖維、金屬粉）改性成的增強塑料。熱塑性塑料的品種發展更快，包括用途很廣的通用塑料（包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS等）、工程塑料（尼龍、聚碳酸酯等）、各種增強塑料、阻燃塑料、氟化塑料、磁性塑料等。
由于上述的各種塑料的品種不同，性能各異，而各種類塑料制品的尺寸、形狀、復雜程度、尺寸精度、表面精糙度和生產批量等各方面的要求不同，對塑料成形用模具及制造模具材料提出了各種不同的要求。因此探討塑料模具制造中的材料選擇問題，綜合考慮其工作條件、失效、性能情況，合理地選用模具材料以提高模具使用壽命就顯得極其重要。
塑料模具與冷作模具和熱作模具相比，其使用性能有所不同，具體要求如下：
1)較高的硬度、好的耐磨性、足夠的硬化深度，心部要有足夠的強韌性，以免發生脆斷及塑性變形。
2)一定的耐熱性，在150～250℃的溫度下長期工作，不氧化、不變形、尺寸穩定性好。
3)在有腐蝕介質析出時，要求有一定的耐蝕性。