精線車間42″拉絲機上磨尖的改造
線材精制廠拉絲車間的旋轉刀具為韓國特固克刀頭，生產中發現刀頭極易損壞，而且價格昂貴，消耗費用較大。車間通過分析討論，
改用國產白鋼條刀頭代替韓國特固克刀頭，改造后效果明顯，刀頭消耗量大幅度降低，從而顯著地降低了刀頭的消耗費用，有效地推動了節能降耗工作的進行，實踐證明這次改造是可行的。
線材精制廠拉絲車間42″拉絲機可處理的線材規格為φ1.5mm~φ30mm，處理后的精線規格最小為φ16mm。拉絲生產過程中，需要利用磨尖機把線材的端部（300~400mm）切削成需要的直徑大小，以便順利穿過模具，再利用鏈條釬卡住線材端部并拉伸進行生產。自42″拉絲機投入生產以來，磨尖機使用的旋轉刀具一直是韓國特固克TAEGUTEC刀頭。這種刀頭的磨尖效果一直不盡人意，切削表面質量差，易出現剌子，會對模具造成一定的傷害，而且刀頭硬度高、脆性大，極易崩壞消耗非常大，加上刀頭價格昂貴，長時間算下來，僅刀頭消耗費用一項就是一筆不小的數目，這給車間降低生產成本工作造成很大的壓力。車間通過分析討論，認為磨尖機存在諸多問題，必須對其進行改造，才能降低刀頭消耗費用，提高切削表面質量，提高生產效率。